INSTITUTO TÉCNICO SUPERIOR COMUNITARIO (ITSC)
Manual de Seguridad e Higiene Industrial
Temario
1- Sistema de Gestión en Seguridad y
Salud Ocupacional
2-
Política
preventiva en Seguridad y Salud Ocupacional
3-
Seguridad
E Higiene Industrial
3,1
Orden de Trabajo
3,2
Carga física y mental en el trabajo
3,3 Uso
de Herramientas Eléctricas
3,4
Gestión de Equipos de Protección Personal
3,5 La
Fatiga Laboral
3,6
Seguridad en el trabajo
3,7
Riesgo Eléctrico
3,8
Hoja de Datos de Seguridad de Materiales
4-
Clases
de fuego y extintores
5-
El GEMA
6-
Incidentes
y Accidentes
7-
Causas
de Accidentes
8-
Tipos
de Accidentes
9-
Indicadores
sobre Accidentes
10- Análisis preliminar de
riesgos
11- Método de evaluación general
de riesgos
12- Evaluación y valoración de
riesgos
13- Recopilación de información
y evidencias de un accidente
Desarrollo
1-
Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional
Podemos definir
a un Sistema de Gestión como un conjunto de etapas unidas en un proceso
continuo, que permite trabajar ordenadamente una idea hasta lograr mejoras
logrando su continuidad.
Comprende cuatro
etapas en este proceso, que hacen de este sistema, un ciclo denominado de
mejora continua, pues en la medida que el ciclo se repita recurrente y
recursivamente, se logrará en cada ciclo, obtener una mejora que hará más
eficiente el Sistema.
El Sistema de
Gestión es una estructura probada para la gestión y mejora continua de las
políticas, los procedimientos y procesos de cualquier organización.
Se debe tener en
cuenta que las mejores empresas funcionan como unidades completas con una
visión compartida. Ello engloba la información compartida, evaluaciones
comparativas, trabajo en equipo y un funcionamiento acorde con los más
rigurosos principios de calidad, medio ambiente y seguridad.
Generalmente un
sistema de gestión ayuda a lograr los objetivos de la organización mediante una
serie de estrategias, que incluyen la optimización de procesos, el enfoque centrado
en la gestión y el pensamiento disciplinado de sus integrantes.
Sistema de Gestión en prevención de
los riesgos laborales
Es parte del sistema, de la estructura de los recursos que
se utilizan para gestionar la prevención de los riesgos laborales
Que es seguridad ocupacional?
Se entiende como seguridad ocupacional al conjunto de normas
y métodos orientados a reducir la incidencia de accidentes, riesgos y
enfermedades ocupacionales del trabajador, dentro y fuera de su ambiente de trabajo; lo cual genera
ausentismo, disminución de la productividad y pérdidas por daños personales y de equipos o materiales. De allí
la importancia de crear una conciencia de prevención y fomentar la implementación de un sistema de
gestión en salud y seguridad industrial.
Requisitos de un
Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (SGS y SO)
Aspectos mínimos
• —Establecimiento
de la Política de Seguridad Laboral
• —Sistema
de Gestión propiamente dicho
• —Asignación
y definición de responsabilidades y organización preventiva
• —Evaluación
inicial de los riesgos
• —Planificación
de la actividad preventiva
• —Establecimiento
de metas y objetivos
• —Establecimientos
de programas de gestión
• —Manual y
documentación
• —Control
de las actuaciones
• —Definición
y establecimientos de registros
• —Evaluación
del sistema
• —Comunicación
2-
Política
preventiva en Seguridad y Salud Ocupacional
La política
preventiva forma parte del nivel más alto de la empresa, se establecen los
objetivos, no es un aspecto trivial, por lo que debe realizarse un gran
esfuerzo e invertir los recursos necesarios para que sea definida claramente y
documentada, esta política debe tener la fuerza para definir la cultura de la
empresa.
Por tanto la
política debe servir como ayuda en la identificación y evaluación de riesgos,
control de riesgos, investigación de accidentes e incidentes, desarrollo de las
BPS y S, así como la efectividad de todo el sistema.
El Sistema de
gestión de la prevención de riesgos laborales Es importante considerar que para
llevar a cabo la Política preventiva, la organización debe establecer un
sistema de S y SO, como una herramienta básica de gestión preventiva en la
empresa o compañía.
El SGS y SO se
entiende como el conjunto de le estructura de la organización de
responsabilidades de recursos, las practicas preventivas, los procedimientos,
para implantar la política preventiva.
Es así que la introducción y puesta en práctica de un
sistema de gestión preventivo, no tiene que implicar necesariamente por si sola
una reducción o eliminación de los accidentes de trabajo o enfermedades
profesionales, se pretende se pueda conseguir una mejora en la actuación
preventiva, esta se presenta como una ayuda importante para alcanzar los
objetivos preventivos y a largo plazo debe presentar, una disminución
importante del número de accidentes y enfermedades profesionales.
El sistema a
implantar debe considerar aspectos como las actividades, maquinas, equipos,
productos, procesos, instalaciones y servicios de la organización, abarcando
compras hasta los subcontratos.
Este sistema debe
hacer hincapié en la prevención más que en su detección y reparación, y debe
estar diseñada para:
• Identificar
los distintos peligros y evaluar los diferentes riesgos laborales.
• Investigar,
analizar y registrar las consecuencias de los incidentes, accidentes y posibles
situaciones de emergencia.
• Identificar
los requisitos legales que le sean de aplicación.
• Permitir
la identificación de prioridades y definición de los consiguientes objetivos y
metas propuestas.
• Facilitar
las actividades de planificación, control, supervisión, auditorias y revisión
para asegurar el cumplimiento de la política preventiva.
Planificación de la prevención
Esta deberá ser planificada a partir de la evaluación
inicial de riesgos, para la seguridad y salud de los trabajadores, y de ahí
nace la obligación e importancia del sistema.
Esta planificación es una actividad crítica para la
implantación y desarrollo eficaz de la política preventiva.
¿Qué es planificación preventiva?
Es el conjunto de actividades que establecen los objetivos y
especificaciones necesarias para desarrollar la actividad preventiva, para
aplicación de los elementos del SGS y SO
No existe una regla general para llevar a cabo la
planificación preventiva, existen muchas formas de hacerlo, pero las más
destacadas podrían ser la «planificación por objetivos» que tiene las
siguientes etapas.
Etapas de la planificación por objetivos
Identificación y establecimiento de objetivos específicos
preventivos, concretos y adecuados para los objetivos generales preventivos.
Establecimiento de todas aquellas normas de procedimientos mediante los cuales
la organización esté en condiciones de medir y valorar las acciones para:
• Desarrollar,
mantener, mejorar una cultura organizativa como base para el control de
riesgos.
• Mantenimiento
del control directo sobre los riesgos generados por las actividades de la
organización.
Un proceso de
planificación implica el establecimiento de procedimientos. Se bebe realizar
las siguientes preguntas:
• ¿Qué es lo que hay que hacer?
• ¿Quién es el responsable de llevarlo a la práctica?
• ¿Cuando hay que hacerlo?
• ¿Cuál es la meta que debemos alcanzar?
-Definición de objetivos con las siguientes características:
• Especifico a cada actividad o problema detectado.
• Medibles por indicadores (C o Q)
• Alcanzables en el tiempo y resultados
• Importantes en función de los riesgos detectados o del
número de trabajadores afectados. Programables en el tiempo.
Para el logro de estas actuaciones, se considera
fundamental, el establecimiento y mantenimiento al día de un programa con su correspondiente
calendario, para el logro de los objetivos y metas citados en los párrafos
anteriores, estos programas deberán incluir al menos estos aspectos:
•La asignación de obligaciones para conseguir las metas en
cada función y nivel de la organización,
• Los medios necesarios y suficientes para alcanzar dichas
metas.
Es importante que la empresa se asegure que la implantación
de la política organizativa en materia preventiva sea a través de los controles
de actuación que se pueden resumir en los siguientes:
• Controles activos que permitan comprobar si se ha cumplido
las actividades y objetivos definidos en el sistema de gestión.
• Controles reactivos mediante los cuales se registran,
analizan, investigan fallos en el sistema de gestión, tales como accidentes,
incidentes, y enfermedades de profesionales.
Para la realización de este tipo de controles es necesarios
que la organización establezca y mantenga al día procedimientos para comprobar
el cumplimiento de dichas actividades, prestando atención a los siguientes
elementos:
• Control absoluto de consecución de objetivos. ( Informes,,
estadísticas , etc.) Inspección sistemática, por parte de los supervisores,
personal de mantenimiento, de locales instalaciones y equipos para asegurar un
buen funcionamiento.
• Controles ambientales periódicos (medidas de la exposición
a sustancias químicas o agentes físicos) y vigilancia médica de los
trabajadores con el fin de comprobar la eficacia de las medidas de control de
riesgos y detectar precozmente signos de daños para la salud.
•Observación directa sistemática del trabajo y la actuación
del personal encargado, para comprobar si se cumplen los procedimientos e
instrucciones de trabajo, en especial lo relacionado con el control de riesgos
(análisis de la documentación y registros)
A través de los
controles reactivos se obtiene información y se analizan e investigan fallos en
le SG, que han conducido a accidentes, indecentes y enfermedades profesionales
a fin de:
• Investigar las causas inmediatas y subyacentes.
• Remitir la información a la autoridad para las medidas
correctivas Remitir información a las autoridades laborales de acuerdo a la
legislación vigente
3-
Seguridad
E Higiene Industrial
INTRODUCION
El Programa
en Seguridad en el Trabajo profundiza
en aquellos aspectos que exigen una actuación planificada de la prevención,
incluyendo la información y formación de los trabajadores, dirigidos a un
mejor conocimiento, tanto del alcance real de los riesgos derivados del trabajo
como de la forma de prevenirlos y evitarlos.
Se
trata, en definitiva, de conocer las condiciones de seguridad de sectores y
operaciones específicos, tales como el manejo de gases y recipientes a presión,
principios de seguridad en máquinas, técnicas de soldadura, trabajo en
laboratorios, riesgos eléctricos, gestión de residuos peligrosos, entre otros.
Objetivos
Objetivo
general:
El
objetivo principal del Programa en Seguridad en el Trabajo es
formar profesionales competentes para llevar a cabo actuaciones planificadas de
la prevención, en lo que respecta a disminuir el riesgo de que se produzcan
accidentes de trabajo dentro de una serie de actividades laborales específicas.
Objetivos
particulares:
·
Conocer
los riesgos derivados y las medidas preventivas en el manejo de gases y
recipientes a presión desde el punto de vista de la seguridad.
·
Adquirir
una visión global de la seguridad en el empleo de las máquinas y uso de la
electricidad, y adoptar las medidas de prevención que sean de aplicación en
cada caso concreto.
·
Conocer
las distintas técnicas de soldadura, riesgos asociados y métodos de control que
pueden aplicarse en este tipo de operaciones.
·
Elaborar
modelos de gestión de los residuos tóxicos y peligrosos y saber las prácticas
que deben seguirse desde el punto de vista de la seguridad en el marco de la
legislación vigente.
·
Evaluar
los riesgos y medidas de prevención asociadas a las operaciones de
almacenamiento en general, y de productos petrolíferos, en particular, así como
en espacios confinados.
·
Proporcionar
las líneas generales para confeccionar una ficha de seguimiento adecuada a las
instalaciones cuyo mantenimiento se quiere controlar, en función de las
características de éstas y de la reglamentación que deben cumplir.
A quién
va dirigido
La metodología de formación
propuesta, sumada a la claridad, amplitud y didáctica del diseño de los
contenidos, permite dirigir el Programa
en Seguridad en el Trabajo a
todos aquellos técnicos en prevención que necesiten profundizar en la seguridad
de ciertas actividades específicas tales como artes gráficas, laboratorios,
espacios confinados, manejo de residuos, herramientas a motor, productos
petrolíferos y gases a presión.
Por su especificidad y carácter
técnico, es muy recomendable que las personas que quieran realizar este
Programa posean una base
científica y tengan conocimientos previos en materia de
seguridad y salud.
Estructura del Programa
El Programa
en Seguridad en el Trabajo se compone de una asignatura, que permite
conocer y comprender, en primer lugar, los fundamentos teóricos, conceptuales e
históricos implicados en la gestión de la prevención y, en segundo lugar, su
implementación organizacional, social y tecnológica.
El
objetivo es conseguir que los alumnos adquieran una visión global de la
actuación planificada en materia de prevención que toda empresa debe seguir,
con el fin de tener un mejor conocimiento, tanto del alcance real de los
riesgos derivados del trabajo como de la forma de prevenirlos y evitarlos.
Esta
asignatura está estructurada según un orden pedagógico coherente. Cada una se
divide en unidades temáticas básicas o capítulos, cuyo contenido debe
estudiarse para responder satisfactoriamente las diversas actividades de
evaluación.
Seguridad
Industrial es un aspecto muy importante
que las empresas deben considerar si desean establecer un sistema
de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo exitoso,
beneficiando no solo a la Organización sino cuidando la integridad de
los trabajadores, algunas recomendaciones básicas para tener en cuenta cuando
se desarrolla las tareas cotidianas o no tanto en el trabajo, empresa, campo,
club, lugar de esparcimiento etc.
Es así que se
mencionan una serie de recomendaciones o sugerencias que las empresas pudieran
adoptar como pilares de desarrollo en
el aspecto de la
seguridad de sus
trabajadores, pudiendo además establecer procedimientos documentados a partir
de los mismos, a fin de ir consolidando el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo de acuerdo a la norma OHSAS 18001.
El decálogo
relacionado a la seguridad
industrial implica los siguientes
aspectos
- El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los
estándares de seguridad, se debe gestionar y colaborar en conseguirlo.
- Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras que
impliquen riesgo de un accidente.
- No usar máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
- Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservación. No
improvisar en el uso de herramientas. Al terminar el trabajo dejarlas en el sitio adecuado.
- Utilizar en cada tarea los elementos de Protección Personal.
Mantenerlos en buenestado.
- No quitar sin autorización ninguna protección o resguardo de
seguridad o señal de peligro.
- Todas las heridas requieren atención, no minimizar la gravedad.
Acudir al servicio médico o botiquín.
- No hacer bromas en el
trabajo, ni distraer a otro personal.
- No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas.
- Prestar atención al trabajo que se está realizando, estar
concentrados en lo que se hace.
Equipos de protección personal (EPP)
- Utilizar el equipo de protección personal tanto en los trabajos en
la empresa como en su casa.
- Si se observa alguna deficiencia en el EPP, ponerlo enseguida en
conocimiento del supervisor de seguridad o del encargado del tema.
- Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté deteriorado
pedir que sea cambiado por otro.
- Llevar ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes
desgarradas, sueltas o que cuelguen, sobre todo donde haya equipos o
maquinarias con piezas en movimiento expuestas.
- En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utilizar el
casco.
- Si se ejecuta o presencia trabajos con proyecciones, salpicaduras,
deslumbramientos, etc. utilizar gafas de seguridad.
- Si hay riesgos de lesiones para los pies, no dejar de usar calzado
de seguridad.
- Cuando se trabaja en alturas colocarse el arnés de seguridad.
- Ante la posibilidad de inhalar productos químicos, nieblas, humos
gases debemos Proteger las vías respiratorias.
- Cuando no pueda mantener una conversación sin alzar a la voz a un
metro de distancia significa q los niveles de ruidos pueden perjudicar los
oídos. Utilice protección Auditiva.
Orden y limpieza
- Mantener siempre limpio y ordenado el puesto de trabajo
- No dejar materiales alrededor de las máquinas. Colocarlos en lugar
seguro y donde no estorben el paso.
- Recoger todo material que se encuentre “tirado”
en el piso del área de trabajo que pueda causar un accidente.
- Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en
lugares inseguros.
- No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.
Herramientas manuales
- Utilizar las herramientas manuales sólo para sus fines específicos.
- Inspeccionar las herramientas periódicamente repare las anomalías
presentadas.
- Retirar de uso las herramientas defectuosas.
- No llevar herramientas en los bolsillos, salvo que estén adaptados
para ello.
- Dejar las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes
cuando no se utilicen.
- Verifique el estado de las bocas de las herramientas llamadas fijas o estriadas.
- Las herramientas de golpe son para personas que ya hayan tenido
experiencias en el uso: Antes de usarlas pregunte
Electricidad
- En
cualquier lugar, toda instalación debe considerarse bajo tensión o con
tensión mientras no se compruebe lo contrario con los aparatos adecuados.
- No
realizar nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión.
- Aislarse
si se trabaja con máquinas o herramientas alimentadas por tensión
eléctrica. Utilizar prendas y equipos de seguridad adecuados.
- Comunicar
inmediatamente si se observa alguna anomalía en la instalación eléctrica.
- Reparar
en forma inmediata si los cables están gastados o pelados, o los enchufes
rotos.
- Desconecta
el aparato o máquina al menor chispazo.
- Prestar
atención a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios.
- Todas
las instalaciones eléctricas deben tener llave térmica, disyuntor
diferencial y puesta a tierra.
Escaleras de mano
- Antes
de utilizar una escalera comprobar que se encuentre en perfecto estado.
- No
utilizar nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estén
preparadas para ello o destinadas para ser utilizadas de ese modo.
- Prestar
atención si se tiene que colocar una escalera en las proximidades de
instalaciones con tensión.
- La
escalera debe estar siempre bien asentada. Cerciorarse de que no se pueda
deslizar, debe haber tracción en la parte que soporta a la
escalera.
- Al
subir o bajar, dar siempre la cara a la escalera.
- No
pinte las escaleras ya que una rajadura es difícil de distinguir. Píntelas
con aceites, barnices etc.
Riesgos químicos
- Cuando
se trabaja con líquidos químicos, pensar que los ojos serían los más
perjudicados ante cualquier salpicadura, tener a la mano una ducha de
emergencia
- Utilizar
el equipo adecuado, también otras partes del cuerpo pueden ser afectados.
- Al
mezclar ácido con agua, colocar el ácido sobre agua y lentamente, nunca al
revés; podría provocar una proyección sumamente peligrosa, por
salpicadura.
- No
remover ácidos con objetos metálicos; puede provocar proyecciones.
- Si
se salpica ácido a los ojos, lavarse inmediatamente con abundante agua
fría y acudir siempre al servicio médico.
- Si
se manipulan productos corrosivos tomar precauciones para evitar su
derrame; si este se produce actuar con rapidez según las normas de
seguridad.
- Si
se trabaja con productos químicos extremar la limpieza personal,
particularmente antes de las comidas y al abandonar el trabajo.
- Los
riesgos para el organismo pueden llegar por distintas vías: respiratoria,
oral, por contacto...etc. Todas ellas requieren atención.
- Se
debe utilizar ropa protectora según el caso de cada producto químico.
- Utilizar
protección respiratoria y ocular siempre que se manipule sustancias
químicas.
El riesgo de incendios
- Los
extintores son fáciles de utilizar, pero sólo si se conocen; enterarse de
su funcionamiento.
- Conocer
las causas que pueden provocar un incendio en el área de trabajo y las
medidas preventivas necesarias para evitarlo.
- tener
a la mano el número de teléfono de los bomberos.
- Que
el buen orden y limpieza son los principios más importantes de prevención
de incendios.
- No
fumar en lugares prohibidos, ni tirar las colillas o cigarros sin apagar.
- Controlar
las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos
incendios.
- Ante
un caso de incendio conocer las acciones inmediatas a tomarse.
- Si
se manejan productos inflamables, prestar mucha atención y respetar las
normas de seguridad.
Emergencias
- Conocer
el plan de emergencia. Conocer las instrucciones de la empresa y de su
hogar, escuela, club, etc. al respecto.
- Seguir
las instrucciones que se indiquen, y en particular, de quien tenga la
responsabilidad en esos momentos.
- No
correr ni empujar a los demás; si ser está en un lugar cerrado buscar la
salida más cercana sin atropellamientos.
- Usar
las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas.
- Prestar
atención a la señalización, ayudará a localizar las salidas de emergencia.
- Contar
siempre con una linterna a pilas.
Accidentes
- Mantener
siempre la calma y actuar con rapidez sin perder la serenidad el
caso.
- La
tranquilidad dará confianza al lesionado y a los demás.
- Pensar
en lo que se va hacer antes de actuar.
- Asegurarse
de que no hay más peligros.
- Asegurarse
de quien necesita más la ayuda y atender al herido o heridos con cuidado y
precaución.
- No
hacer más de lo indispensable; recordar no reemplazar al médico.
- No
dar jamás de beber a una persona sin conocimiento; puede ser ahogada con
el líquido.
- Avisar
inmediatamente por los medios posibles al médico o servicio de emergencia.
3,1
Orden de Trabajo
La emisión de
una orden de trabajo es de suma importancia en un sistema de gestión en
seguridad y salud en el trabajo, ya que permite garantizar y asegurar el
cumplimiento de los lineamientos de seguridad implementados, en todos los
trabajos que se lleven a cabo dentro de las instalaciones de una organización
Uno orden de
trabajo generalmente es vital cuando se va efectuar un trabajo de alto riesgo,
el mismo que por su naturaleza y condición representa un alto riesgo que pone
en peligro la salud e integridad física de las personas. Entre este tipo de
actividades se destaca los trabajos realizados en altura, en caliente, en
espacios confinados, y los que involucran riesgos eléctricos para el personal.
Para la
elaboración de la orden de trabajo se debe considerar:
• El encargado
de Seguridad debe elaborar las órdenes de trabajo que se realizarán de acuerdo
una programación ya establecida, esto lo hará manualmente utilizando el formato.
• Así mismo se
debe adjuntar a la Orden de Trabajo, toda la información necesaria respecto a la
naturaleza del trabajo así como: Peligros, riesgos, medidas de control a
adoptar, permisos especiales e instructivos de operación.
• En la orden de
trabajo se debe describir la naturaleza del trabajo, indicando todas las
actividades que se realizarán en algún determinado equipo.
Para la
evaluación de la naturaleza del trabajo, se debe considerar lo siguiente:
• Si el
responsable de la actividad operativa que implica ciertos riesgos, considera
que no se ha realizado una adecuada evaluación de dicho trabajo, puede
solicitar inmediatamente una nueva evaluación del mismo.
• Se debe
agregar o tomar en cuenta los riesgos propios del entorno de trabajo y además
riesgos que a un mínimo criterio existen durante la realización del trabajo,
por lo que se debe indicar las medidas de control que se deben agregar a las matrices
de evaluación de riesgos de seguridad.
• Si se detecta
desconocimiento de la labor a realizar por parte del personal que va a ejecutar
dicha tarea, se debe esclarecer estas dudas con el responsable máximo de la
unidad operativa.
• Se debe
monitorear y verificar que las medidas de control especificadas en los permisos
especiales que se emiten se ejecuten tal como se especifica en los mismos.
• Evaluar si el
trabajo a desarrollarse requiere la consignación de equipos.
• Si es
necesario una consignación, el responsable de la actividad, realiza las
coordinaciones necesarias a fin de designar al Consignador.
• El encargado
de seguridad de todos modos debe verificar la consignación asegurando que no
exista ningún tipo de energía remanente.
Antes
de iniciar las actividades del trabajo autorizado se debe considerar:
• El responsable
de la actividad, debe verificar que todas las medidas y controles indicados en
la Orden de Trabajo estrictamente se cumplan antes del inicio de las
actividades de dicho trabajo y lo debe comunicar al encargado de Seguridad.
• El responsable
de la actividad y el encargado de seguridad, deben firmar en el documento dando
la autorización al Inicio del Trabajo.
• El encargado
de Seguridad, debe archivar una copia de la Orden de Trabajo para llevar el
control de las Órdenes de Trabajo en Ejecución. También es altamente
recomendable publicar la Orden de Trabajo en la zona donde se desarrollan las
actividades del trabajo autorizado.
Es importante que
el encargado de seguridad verifiquen el cumplimiento de las medidas de control
de las actividades que se estén ejecutando.
Cuando se
finaliza las actividades del trabajo se considera lo siguiente:
• El personal
operativo debe comunicar al responsable de la actividad la finalización del
trabajo, luego se informa al encargado de seguridad, dando a conocer los
alcances más importantes del trabajo realizado. Estos alcances se deben
registrar en el campo Comentarios Generales de Cierre en el documento de la
Orden de Trabajo.
• Si durante el
trabajo hubiese sido necesario la Consignación de equipos se procede de
consignación respectiva, llenando el campo De consignación del Equipo y
firmando como señal de conformidad.
• Al finalizar
el trabajo se debe ordenar y limpiar la zona de trabajo, siendo los residuos sólidos generados dispuestos de manera correcta.
3,2
Carga física y mental en el trabajo
La carga laboral
que podría darse en cualquier centro laboral y se refiere al conjunto de
requerimientos psicofísicos de los que padece un trabajador durante el
desenvolvimiento de su jornada laboral.
Es así que
durante el desarrollo de sus labores dependiendo de la naturaleza de su
trabajo, el trabajador ejerce una actividad física o muscular, la cual de algún
modo altera la salud física del trabajador, sin embargo en la actualidad son
más las actividades pesadas que son desarrolladas por maquinaria especializada,
pero a causa de esto aparece nuevos factores de riesgo ligados a: la
complejidad de la tarea operativa de estos equipos, cambios en del ritmo de
trabajo y la necesidad de adaptarse al desarrollo de distintas actividades.
La consecuencia
que se manifiesta directamente debido a la carga de trabajo tanto física como
mental, es la fatiga, la cual se manifiesta como la disminución de la capacidad
física y mental de un trabajador después de haber realizado una actividad
laboral durante un período determinado de tiempo, siendo sus causas mas comunes
las posturas corporales, desplazamientos, sobreesfuerzos o manejos de cargas
que impliquen esfuerzo físico, así mismo por el manejo de excesiva información,
fatiga por intentar dar solución a todo tipo de problemas, lo cual implica un
esfuerzo mental.
LA
CARGA FÍSICA
Se refiere a un
trabajo que implica un esfuerzo muscular y comprende todo el conjunto de
actividades físicas a los que se somete el trabajador durante su jornada
laboral, lo cual implica un riesgo permanente, siendo algunas de las
actividades más comunes:
• Esfuerzos físicos
• Postura de trabajo
• Manipulación manual de cargas
Aquí los
esfuerzos físicos son aquellos que se realizan desarrollando una actividad
muscular y pueden ser estáticos o
dinámicos. Los esfuerzos físicos estáticos implica un esfuerzo sostenido
durante el cual los músculos se
mantienen contraídos durante cierto periodo de tiempo, tal como permanecer de
pie o en alguna postura concreta por cierto tiempo como por ejemplo lo hace un
pintor o un operador de una ensacadora. Este tipo de actividad requiere un gran
consumo de energía y se da un incremento del ritmo respiratorio, llegando
rápidamente la fatiga.
Los esfuerzos
físicos dinámicos re refiere cuando hay una sucesión periódica de tensiones y
relajaciones de todos los músculos que intervienen en una determinada
actividad, como el esfuerzo desarrollado al transportar un carro o manipular
una pala durante la preparación de una mezcla de concreto. Este esfuerzo se
mide por la cantidad de energía consumida, y la fatiga tarda un poco mas en
llegar.
De este modo son
las posturas en el trabajo que por su variada naturaleza pueden influir de
manera considerable en que la fatiga se manifieste con mas prontitud, debido a
que hay algunas posturas que implican incomodidad y algunas otras que exigen un
sobre esfuerzo en los músculos de las piernas, espalda, hombros, etc. Por lo
que se concluye que posturas incorrectas contribuyen entonces a que aparezca el
cansancio y la fatiga más fácilmente.
Para
evitar de alguna manera este tipo de problemas se debería:
• Combinar de manera inteligente los esfuerzos estáticos y
dinámicos en el desarrollo de las actividades, a fin de lograr que el consumo
de energía y el incremento del ritmo cardíaco se mantenga estables.
• Combinar y tratar de alternar la postura de trabajo de pie
con otras posturas como la de sentado o otras que impliquen movimiento.
• Realizar una evaluación rápida de la carga cuando su
manipulación se realizará manualmente, implementando un plan rápido de
manipulación adecuada y procurando que la carga no supere los 25 Kg. de peso.
• Tener al alcance del operario los tableros de control
necesarios para el desarrollo de su actividad laboral.
LA CARGA MENTAL
La carga mental se refiere al nivel de actividad intelectual
necesario que un trabajador hace uso para desarrollar su trabajo. Se considera
como factor de presencia de carga mental cuando se maneja gran cantidad de
información, la cual debe tratarse en un puesto de trabajo, toda esa
información debe ser procesada por un solo trabajador para desarrollar su tarea
exigiendo un desgaste mental. Es decir el trabajo intelectual implica que el
cerebro debe dar una respuesta rápida a ciertos estímulos lo que supone una
actividad cognitiva que implica una exigencia mental que podría provocar una
carga mental.
Los factores que
influyen de modo significativo en la carga mental pueden ser:
• La
cantidad de información que se maneja,
• La
complejidad que involucra dar una respuesta
• El tiempo
que se dispone para responder
• La
capacidad individual a resolver problemas
• Las malas
relaciones laborales
3,3 Uso
de Herramientas Eléctricas
Antes que nada
debemos tener bien en claro que una
herramienta eléctrica es aquella que funciona en conexión
a una red de corriente
eléctrica pudiendo también ser
accionadas por un acumulador, es decir, sin cable de red).
De este modo las
herramientas eléctricas permiten a los
trabajadores aprovechar de la fuerza y energía adicional que una herramienta eléctrica
ofrece para lograr completar una tarea. Lógicamente estas herramientas mejoran
la eficiencia y contribuyen significativamente para realizar un trabajo más
elaborado. En la actualidad se ha popularizado la utilización de las
herramientas eléctricas, por su versatilidad y ventajas que ofrecen, sin
embargo durante su manipulación también se ha incrementado el número de
accidentes, ya sea por cortaduras, mutilaciones, etc.
Por tanto en
el presente articulo te mostramos algunas pautas a seguir, para mejorar la
seguridad en el puesto de trabajo, lo cual dicho sea de paso depende
significativamente de las condiciones del puesto de trabajo, el cual dentro de
otras cosas debería considerar:
1. Mantener
limpio y bien iluminado el puesto de trabajo. Recordar que el desorden o una
iluminación inadecuada en las áreas de trabajo, son causas directas que podrían
provocar un accidente.
2. Evitar
utilizar la herramienta eléctrica en un entorno con peligro de explosión, gases
inflamables o materiales que pueda contribuir a causar un incendio. Se debe
tener en cuenta que las herramientas
eléctricas producen chispas que pueden llegar a prender cualquiera de los
materiales mencionados.
3. Mantener
siempre alejados niños y personas no entrenadas en el manejo de estas
herramientas, de su puesto de trabajo, Recordar que una pequeña distracción
durante la utilización de una herramienta eléctrica le puede hacer perder el
control sobre su herramienta.
Antes de
utilizar una herramienta eléctrica debe
estar capacitado en su uso, conocer los detalles sobre su funcionamiento y
debería haber recibido un entrenamiento, respecto a la maniobrabilidad de la
misma. Algunas consideraciones generales en el uso de herramientas eléctricas
son:
• Verificar
que esté conectada a tierra o doblemente aislada.
• Desconectar
el enchufe de la herramienta o equipo antes de realizar un ajuste, limpiar o
durante el cambio de un accesorio.
• Cuando se
concluye un trabajo con la herramienta eléctrica se debe desconectar el enchufe.
• No se debe
mover una herramienta conectada con los dedos sobre el interruptor.
• Si vas a
conectar una herramienta a la corriente eléctrica previamente se debe verificar
que el interruptor está en la posición de “apagado”.
• Importante
o usar herramientas eléctricas cerca de materiales combustibles o inflamables.
• Durante la
utilización de las herramientas eléctricas tratar de sujetarlas con ambas
manos.
A
continuación te dejamos algunas consideraciones específicas que se deben tener
en cuenta y controlar cuando se trabaja con cierto tipo de herramientas o
accesorios eléctricos tales como:
Control de enchufes, tomacorrientes y
cables:
• Debe estar
en buenas condiciones y sin cables expuestos que podrían implicar un contacto
inesperado con riesgo de electrocución.
• Se debe
proteger los cables eléctricos de quemaduras, corte, aplastamiento, etc.
• No se debe
colocar cables eléctricos sobre agua, tuberías u otros objetos metálicos que
faciliten las fugas de corriente.
• No se debe
enchufar la herramienta en tomacorrientes rotos ni colocar alambres pelados en
los tomacorrientes.
• Jamás se
debe desconectar jalando del cordón sino más bien del enchufe.
Control de
los interruptores de herramientas eléctricas:
• Deben
encontrarse ubicados de manera que se evite el riesgo de una puesta en marcha
imprevista.
• Cuando la
herramienta se encuentre ubicada horizontalmente, no debe existir riesgo alguno
de un funcionamiento accidental.
Amoladoras o
esmeriles radiales:
• Se debe
asegurar de que las indicaciones que figuran en el disco, tales como: grano,
RPM, diámetros máximos y mínimo, etc., corresponden al uso que se le va a dar.
• Antes de
utilizarlas se debe colocar siempre la guarda de seguridad que cubre la mitad
superior del disco.
• Se debe
contar siempre con un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha
súbita e imprevista.
• Evitar
trabajar con ropa floja o suelta, deshilachada, mangas sueltas, chalinas o
elementos que puedan implicar ser atrapados por rotación de la herramienta que
se esta utilizando.
Taladros:
• Se debe
utilizar brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de corte corresponda a la
del equipo que se está utilizando.
• Se debe
evitar presiones excesivas que podrían provocar que la broca se atasque y se
rompa.
• Evitar del
mismo modo trabajar con ropa floja, deshilachada, mangas sueltas, chalinas o
elementos que implique el riesgo de ser atrapados por rotación de esta
herramienta.
3,4
Gestión de Equipos de Protección Personal
En un
Sistema de Gestión en Seguridad se debe establecer procedimientos para
establecer los pasos para Gestionar los Equipos de Protección Personal EPPs,
desde la etapa de la solicitud, entrega, uso obligatorio y control de los
Equipos de Protección Personal a todos los trabajadores de una organización.
Se debe
establecer responsabilidades para tal hecho, pudiendo ser el área de Logística
la llamada a realizar la compra de EPPs de acuerdo a los Estándares de Equipos
de Protección Personal, y de acuerdo a las necesidades requeridas que dependen
de la naturaleza de los trabajos que se desarrollan.
Así mismo el Supervisor de Seguridad
debería:
• Establecer
requisitos para la selección y uso del EPP estándar haciendo uso de una
evaluación de identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, o un análisis
especifico de un trabajo a realizar.
• Verificar
que se cumpla o se ejecute un procedimiento de gestión de EPPs, mediante su uso
y control.
• Realizar
la actualización y mantenimiento del presente procedimiento.
Los
lineamientos que se deberían de considerar comprende:
• Todos los
Equipos de Protección Personal deben ser solicitados por cada área de acuerdo a
la actividad de riesgo que realiza su personal.
• Todo
equipo de protección personal debe estar en óptimas condiciones para el uso
respectivo.
• El
trabajador de la Organización deberá de disponer de lugares apropiados para el
almacenamiento y conservación de los EPP, de preferencia estos deberán
conservarse en sus empaques originales, de lo contrario determinar el medio de
protección similar que eviten que los EPP se expongan al polvo, lluvia, radiación
solar, humedad u otras condiciones ambientales que puedan deteriorarlos.
• En ninguna
circunstancias se deberá utilizar EPP deteriorados o sucios.
Logística de
este modo realizará la compra de los EPPs respectivos de acuerdo a los
Estándares que determinan el uso y propiedades de cumplimiento con la norma de
seguridad. Entre los EPPs que más
frecuencia de uso tienen, tenemos:
EPP para
Protección a la Cabeza
EPP para
Protección de Ojos
EPP para
Ropa de Trabajo y Protectora
EPP para
Protección de Pies
EPP para
Protección de la Respiración
EPP para
Protección a los Oídos
EPP para
Protección de Manos y Brazos
EPP para
Protección de Cara
EPP para Protección
adicional
Logística al
llegar los EPP, debe exigir al proveedor sus respectivas Hojas Técnicas, además
debe comunicar al jefe de seguridad, de manera que este pueda autorizar su uso,
siempre y cuando lo considere necesario, realizando una evaluación acerca de la
naturaleza de las actividades de cada trabajador.
La entrega
de EPPs a cada trabajador deberá ser registrado en un formato de ya designado
de entrega de Equipos de Protección Personal, estos registros de entrega de EPP
son entregados al Supervisor de Seguridad para su archivo, ante la visita o
requerimiento del Ministerio de Trabajo.
El
Supervisor de Seguridad debe ser el responsable de verificar el uso en sus actividades
de trabajos peligrosos a los colaboradores, registrándose en el Formato de
Inspección General de Equipos de Protección Personal. Así mismo el trabajador
será el responsable del uso correcto mantenimiento y cuidado del EPP.
Dentro del
procedimiento de Gestión de EPPs se puede considerar que el colaborador
solicita el EPP a su Jefe de Área, cuando este se encuentra deteriorado y/o
cuando se requiera, y cuando el colaborador realice el cambio de EPP debe
entregar el EPP deteriorado al área de Logística para ser almacenado en el
Almacén Temporal de Residuos.
3,5 La
Fatiga Laboral
La fatiga
laboral vendría a ser el desgaste que
sufre un organismo, provocado por un consumo de energía y oxigeno superior al
normal y que se caracteriza por generar una pérdida en la capacidad funcional y
producir una sensación de malestar que puede desencadenar consecuencias
negativas para la persona y para la empresa.
Los estudios
sobre fatiga, data de la época de la I Guerra Mundial, y más exactamente en
Inglaterra. Se reportaron los primeros casos clínicos en el siglo XIX, sin
embargo no llamaron la atención hasta mediados de 1980 cuando se hablaba de un
posible origen vírico de la enfermedad de la fatiga.
Es así que
fatiga no llegó a considerarse como enfermedad hasta 1988, donde el Centro de
Control de Enfermedades de Atlanta (CDC en Bethesda-Estados Unidos) estableció
y publico los criterios para el diagnóstico de la enfermedad ya conocida como
fatiga crónica. La Organización Mundial de la Salud (OMS) reconoció esta
enfermedad como Síndrome de fatiga
Crónica (CFS) en 1989.
Tipos
de fatiga
La fatiga fisiológica:
la cual es debida al esfuerzo, a la carga de trabajo, y que se recupera con el
descanso.
La fatiga
patológica: la cual no es solo consecuencia del esfuerzo, ni se recupera con el
descanso o el sueño. Y se debe a varias causas de origen laboral, psicológico y
social.
Además se
describen cuatro tipos más de fatiga:
• Fatiga neurosensorial (fatiga
perceptiva)
• Fatiga física y muscular (fatiga
motora)
• Fatiga mental (fatiga psicológica)
• Fatiga de habilidades
Fatiga
neurosensorial (fatiga perceptiva)
Este tipo de
fatiga se presenta cuando la actividad realizada por el trabajador requiere un
excesivo uso de los órganos de los sentidos (especialmente el visual y el
auditivo). Es el casi de los trabajadores con funciones secretariales o de
personas que deben trabajar en ambientes ruidosos.
Fatiga física y
muscular (fatiga motora)
Se presenta en
aquellos lugares de trabajo en donde el empleado debe realizar labores de tipo
físico y muscular por ejemplo, levantar objetos pesados, ejercer fuerza sobre
alguna fuente, etc.
Las causas
normalmente de la fatiga muscular son:
• Disminución considerable de las
reservas energéticas (fosfocreatina, glucógeno)
• Acumulación de sustancias
intermedias y terminales del metabolismo (lactato, urea)
• Desplazamiento de los electrólitos
(potasio y del calcio en la membrana celular)
• Disminución de las hormonas por el
esfuerzo fuerte y continuo (adrenalina y no adrenalina como sustancia de
transmisión, la dopamina en el sistema nervioso central)
• Cambios en los órganos celulares
(por ejemplo, las mitocondrias) y en el núcleo de la célula
Clasificación de
la Fatiga Muscular:
Fatiga aguda: La
cual aparece durante una sesión de esfuerzo físico.
Fatiga subaguda:
Ocurre después de uno o varios ciclos relativamente intensos de labor.
žFatiga aguda
muscular o sobre esfuerzo muscular: La cual generalmente ocurredespués de un
esfuerzo físico que excede el nivel de tolerancia al esfuerzo en el músculo.
Fatiga crónica:
Aparece después de varios ciclos en los que la relación que hay entre el
entrenamiento y la recuperación se va desequilibrando, ocasionando un cuadro
sistemático de fatiga, que conlleva al descenso del rendimiento laboral.
Fatiga
mental (fatiga psicológica)
Se define asi a
la fatiga mental como la alteración, o disminución de la eficiencia funcional
mental provocada por la resistencia del organismo a la repetición inmediata y
como una necesidad del organismo de alternancia. Se considera característica de
aquellos puestos de trabajo donde la concentración, la memoria y demás procesos
cognoscitivos superiores son básicos
Fatiga
de habilidades
Esta fatiga se
encuentra asociada a la disminución en la atención, precisión y concentración
en aquellas actividades laborales que requieren uso de determinada habilidad.
El nivel de desempeño y la producción disminuyen considerablemente.
Fases
de la fatiga:
Fase de Alarma:
la persona percibe la fatiga porque siente cansancio, a la vez que soporta una
serie de cambios fisiológicos como un aumento de la tensión muscular, de la
frecuencia cardíaca, de la respiración, y de la
sudoración.
Fase de Resistencia: intento de sobreponerse
al cansancio con ansiedad y tensión, mientras se continúa gastando energía.
Fase de
Agotamiento: cuando se acaba la energía adaptativa disponible. Aqui la fatiga
tiene un efecto acumulativo en su conjunto, y avanza hacia un proceso de
envejecimiento.
Fatiga
industrial o laboral
Es el tipo de
fatiga vinculado a actividades laborales, y esta caracterizada por:
• Presencia de síntomas y signos
tanto de fatiga física y mental
• Tendencia a la cronicidad
• Su implicación a todos los niveles
profesionales
• Elevados aspectos subjetivos y
psicosomáticos
Causas
de la fatiga:
Relaciones
(motivación, falta de reconocimiento, personalidad de trabajador)
Ritmo
(velocidad, repetición)
Cantidad de
trabajo (saturación, imposición)
Problemas
personales
Entorno físico
(ruido, iluminación, agentes químicos, temperaturas)
Horario (turnos
de trabajo)
Otros (posturas
de trabajo, hábitos alimenticios, nivel intelectual)
Síntomas
fatiga industrial:
Los síntomas más
frecuentes que se manifiestan en las organizaciones respecto a la fatiga son:
• Dificultad para la concentración
• Dificultad para respirar
• Pasividad
• Palpitaciones
• Extenuación
• Falta de aire
• Músculos tensos
• Articulaciones rígidas
• Somnolencia
• Sudoración
• Pesadez (bostezos continuos)
• Dolor
• Agotamiento
• Adormitado
• Entumecimiento
• Falta de interés
Consecuencias de
la fatiga laboral:
• Debido a esto se experimenta un
mayor ausentismo en trabajadores fatigados
• Mayor probabilidad de accidentes
laborales en personas fatigadas
• Incremento del riesgo de
enfermedades cardiovasculares en los afectados
• Disminución del estado de alerta
aun durante turnos diurnos
• La fatiga industrial no controlada
se transforma en el síndrome de fatiga crónica de difícil manejo médico y de
frecuentes recaídas que incluso ocasionan una baja en la resistencia del
sistema inmunológico.
3,6
Seguridad en el trabajo
En el centro
laboral, se puede ver afectada la salud de los trabajadores de muchas formas y
todas ellas son importantes. Se pueden generar daños como consecuencia de la
carga de trabajo, ya sea física o mental, y en general, de los factores
psicosociales y organizativos capaces de generar efectos de fatiga, estrés,
insatisfacción laboral, etc. Para actuar sobre ellos existen herramientas como
Ergonomía y la Psicosociología aplicada a la prevención de riesgos laborales.
Enfocando el
problema desde una óptica preventiva, se habla de enfermedad derivada del
trabajo, no de enfermedad profesional, entendiéndose como tal, aquel deterioro
lento y paulatino de la salud del trabajador, producido por una exposición
crónica a situaciones adversas, sean producidas por el ambiente en que se
desarrolla el trabajo o por la forma en que éste está organizado.
Es así que nació
el término Higiene Industrial, que es la técnica que nos ayudará a prevenir la
aparición de enfermedades profesionales, estudiando, valorando y modificando
convenientemente el medio ambiente físico, químico o biológico del trabajo.
El efecto final
como consecuencia de la materialización de los riesgos es el accidente de
trabajo. Es el indicador más inmediato y evidente de unas malas condiciones de
trabajo y dada su frecuencia y su gravedad, la lucha contra los accidentes es
el primer paso de toda actividad preventiva. Una diferencia básica frente a la
enfermedad profesional estaría en la velocidad de producción del daño.
Por eso algunas
pautas básicas a seguir en el centro laboral para evitar la materialización de
los riesgos serian:
• Asiste a trabajar en buenas
condiciones físicas y mentales
• Siempre utiliza tu equipo de
protección personal
• Antes de empezar tu trabajo
verifica el buen estado de tus herramientas
• Verifica la calidad de aire en tu área
de trabajo
• Trabaja con orden y limpieza
• Si no entiendes algo, haz la
consulta a tu supervisor
• Manipula los materiales peligrosos
con sumo cuidado
• En lugares elevados siempre utiliza
tu arnez de seguridad
• Cumple siempre con los avisos de
seguridad
• Trabaja siempre alerta y así
cuidaras tu vida
3,7
Riesgo Eléctrico
Se denomina
riesgo eléctrico al riesgo originado por la energía eléctrica. Dentro de este
tipo de riesgo se pueden considerar los siguientes casos:
• Choque eléctrico por contacto con
elementos en tensión (contacto eléctrico directo), o con masas puestas
accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).
• Quemaduras por choque eléctrico, o
por arco eléctrico.
• Caídas o golpes como consecuencia
de choque o arco eléctrico.
• Incendios o explosiones originados
por la electricidad.
Definimos un
contacto eléctrico como la acción de cerrar un circuito eléctrico al unirse dos
elementos. Se denomina contacto eléctrico directo al contacto de personas o
animales con conductores activos de una instalación eléctrica expuesta. Un
contacto eléctrico indirecto es un contacto de personas o animales puestos
accidentalmente en tensión o un contacto con cualquier parte activa a través de
un medio conductor.
La corriente
eléctrica puede causar muchos efectos inmediatos despues de una electrocucion,
como quemaduras, calambres o fibrilación, y efectos tardíos como trastornos
mentales. Además puede causar efectos indirectos como caídas, golpes o cortes.
Los
principales factores que influyen en el riesgo eléctrico son:
• La intensidad de corriente
eléctrica presente.
• La duración del contacto eléctrico.
• La impedancia del contacto
eléctrico, que depende fundamentalmente de la humedad, la superficie de
contacto y la tensión y la frecuencia de la tensión aplicada.
• La tensión aplicada. En sí misma no
es peligrosa pero, si la resistencia es baja, ocasiona el paso de una intensidad
elevada y, por tanto, muy peligrosa. La relación entre la intensidad y la
tensión no es lineal debido al hecho de que la impedancia del cuerpo humano
varía con la tensión de contacto.
• Frecuencia de la corriente
eléctrica. A mayor frecuencia, la impedancia del cuerpo es menor. Este efecto
disminuye al aumentar la tensión eléctrica.
• Trayectoria de la corriente a
través del cuerpo. Al atravesar órganos vitales, como el corazón pueden
provocarse lesiones muy graves.
Los incidentes o
accidentes causados por la electricidad pueden ser leves, graves e incluso
mortales. En caso de muerte del accidentado, recibe el nombre de electrocución.
En el mundo
laboral los empleadores deberán adoptar las medidas necesarias para que de la
utilización o presencia de la energía eléctrica en los lugares de trabajo no se
deriven riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores o, si ello no
fuera posible, para que tales riesgos se reduzcan al mínimo.
En función de
ello las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo se utilizarán y
mantendrán en la forma adecuada y el funcionamiento de los sistemas de
protección se controlará periódicamente, de acuerdo a las instrucciones de sus
fabricantes e instaladores, si existen, y a la propia experiencia del
encargado.
Con ese objetivo
de seguridad, los empleadores deberán garantizar que los trabajadores y los
representantes de los trabajadores reciban una formación e información
adecuadas sobre el riesgo eléctrico, así como sobre las medidas de prevención y
protección que hayan de adoptarse afin de prevenir algún incidente o accidente.
Los trabajos en instalaciones eléctricas en emplazamientos con riesgo de
incendio o explosión se realizarán siguiendo un procedimiento que reduzca al
mínimo estos riesgos; para ello se limitará y controlará, en lo posible, la
presencia de sustancias inflamables en la zona de trabajo y se evitará la
aparición de focos de ignición, en particular, en caso de que exista, o pueda
formarse, una atmósfera explosiva. En tal caso queda prohibida la realización
de trabajos u operaciones (cambio de lámparas, fusibles, etc.) en tensión,
salvo si se efectúan en instalaciones y con equipos concebidos para operar en
esas condiciones, que cumplan la normativa específica aplicable.
3,8
Hoja de Datos de Seguridad de Materiales
Las Hojas de
Datos de Seguridad de Materiales MSDS (Material Safety Data Sheet)
sondocumentos que contiene información sobre los compuestos químicos, donde se
especifica detalles sobre el uso, el almacenaje, el manejo, los procedimientos
de emergencia y los efectos potenciales a la salud relacionados con un material
peligroso. Las MSDS contienen mucha más información sobre el material de la que
aparece en la etiqueta del envase. El fabricante del material debe redactar y
preparar las MSDS correspondientes.
Es así que las
MSDS deben proporcionar toda la información necesaria que el usuario requiere.
En este documento se debe señalar entre otras cosas lo siguiente:
• La
constitución química del material.
• Las
propiedades físicas del material o los efectos rápidos sobre la salud que lo
hacen peligroso en su manipulación.
• El nivel de
los equipos de protección que se deben usar para trabajar de manera segura con
el material.
• El tratamiento
de primeros auxilios que se debe dar o suministrar si alguien queda expuesto al
material o sustancia en cuestión.
• La
planificación por adelantado necesaria para manejar con seguridad los derrames,
incendios y operaciones cotidianas.
• Cómo responder
en caso de un accidente con este material.
Además en una
MSDS debe indicar la siguiente información:
• Identificación
química del material
• Información
sobre el fabricante
• Ingredientes
peligrosos constituyentes del material
• Propiedades
físicas y químicas
• Información
sobre peligros de incendio y explosión
• Información
sobre su reactividad
• Información
sobre peligros a la salud
• Precauciones
para uso y manejo seguros
• Control de la
exposición y protección personal
4- Clases de fuego y extintores
Los fuegos se
clasifican por su naturaleza en 4 clases, lo que implica que para combatirlos
también se necesita extintores de características adecuadas para tal fin.
Clase A
Estos fuegos son
de combustibles ordinarios tales como madera, papel, telas, cauchos y diversos
materiales plásticos. Generalmente se identifica con un símbolo que es una
letra “A” encerrada en un triángulo.
Extintores PQS
(polvo químico seco), espuma física
Clase B
estos fuegos
provienen de materiales inflamables, gases inflamables ( naftas, aceites,
grasas, ceras, solventes ,pinturas, etc. Se lo identifica con la letra “B”
encerrada en un cuadrado.
Extintores PQS
(polvo químico seco) , espuma física
Clase C
Este tipo de fuego
se da en equipos energizados eléctricamente, y que para seguridad personal es
necesario usar un elemento extintor no conductor de la electricidad. Luego que
se pueda desconectar la energía, el fuego corresponderá a uno clase A ó B El
símbolo es la letra”C” encerrada en un círculo.
Extintores PQS
(polvo químico seco), Anhídrido carbónico (CO2)
Clase D
Aquí se incluye
la combustión de ciertos metales como Aluminio, Titanio, Circonio, (en calidad
de partículas ó virutas) y no metales como el magnesio, sodio, potasio, azufre
fósforo etc. que al arder alcanzan temperaturas elevadas (2700 °C- 3300 °C) y
que requieren para su sofocación de un elemento extintor específico. El símbolo
es una letra “D” encerrada en una estrella de 5 puntas.
Extintor polvo
especifico metales
Control
de incendios
Se denomina así
al conjunto de medidas tomadas a fin de disminuir ó eliminar los efectos del
fuego una vez que éste se ha producido. Los métodos de extinción se basan en la
ruptura del triángulo del fuego. Combustible, oxigeno y calor.
Extinción
por enfriamiento
En este método
se trata de absorber el calor del cuerpo en combustión disminuyendo su
temperatura por debajo de la temperatura de combustión. Ejemplo: extinguir un
fuego de madera con agua
Extinción
por sofoca miento
Este método
implica disminuir ó eliminar el oxígeno del aire presente en el entorno del
material en combustión. Ejemplo: Extinguir un líquido inflamable con espuma ó
cubrir con una tapa de una olla el sartén con aceite inflamado.
Eliminación
del combustible
Se refiere a eliminar
el combustible segregándolo del proceso de combustión. Ejemplo: Desconectar el
regulador de una garrafa ó tubo de gas al producirse la inflamación en los
quemadores de una cocina.
5- El GEMA
Primero debemos
entender a que se refiere el término G.E.M.A. que es la abreviatura de los
cuatro factores que normalmente causan los accidentes; los mismos que son:
GENTE: Que se refiere al trabajador u cualquier persona que circule por el
espacio de trabajo, EQUIPO: Que se refiere al equipo de trabajo, maquinas y herramientas
entre otros, MATERIALES: Que se refiere al material de trabajo que está siendo
procesado, AMBIENTE: Referido al espacio de trabajo, el mismo que puede ser
afectado por cualquier defecto en el proceso o falta de protección, siendo
afectado incluso por el clima, pudiendo ocasionar un accidente. Todas estas
variantes pueden desencadenar en un accidente laboral GEMA
De este modo
para entender mejor las causas de los accidentes, es indispensable considerar
los cuatro elementos o subsistemas mencionados, los cuales por su naturaleza se
encuentran involucrados en la operación normal de la empresa, los mismos que al
detalle implican lo siguiente:
1. Gente: Que
incluye tanto al personal de producción, mantenimiento, calidad, administrativo
y ejecutivo de la empresa, donde además debería considerarse las personas
relacionadas con el trabajador, es decir a su familia. Un aspecto claro es que
usualmente el trabajador se encuentra involucrado en la mayoría de los
accidentes que ocurren dentro de una empresa.
2. Equipo: Este
elemento por su parte incluye las herramientas y maquinarias con las que
usualmente trabaja el personal, las cuales constituyen una de las partes
principales de accidentes desde el año 1900 y también uno de los blancos de las
causas más frecuentes de accidentes que implican mayor gravedad.
3. Material: Que
incluye los distintos materiales que por su naturaleza pueden ser cortantes,
pesados, tóxicos, abrasivos o pueden encontrarse a altas temperaturas.
Generalmente estos materiales ingresan a las industrias como materias primas y
salen al mercado desconociéndose muchas veces a ciencia cierta, los peligros
que pueden presentar.
4. Ambiente:
Involucra básicamente el ambiente, el mismo que está formado por todo lo que
rodea a la gente, incluyendo el aire que se respira, los edificios, estructuras
en general, iluminación, humedad, intensidad de ruido, condiciones
atmosféricas, etc. Hoy en día este aspecto representa la fuente principal de
las causas de un número de enfermedades que tiende a incrementarse, ocasionando
el ausentismo laboral y la mala calidad del trabajo.
Sin duda alguna
estos cuatro elementos, individualmente o combinados, son los factores que
producen las causas que contribuyen a que se materialicen los accidentes. tal
es asi que cuando se realiza la evaluación de las causas de un accidente o
incidente, el profesional encargado debe asegurarse que ha considerado la
influencia de cada uno de estos elementos y cómo han perjudicado a los
trabajadores afectados.
Existen por ende
de manera natural ciertos riesgos incorporados en el desenvolvimiento natural
de las actividades de una empresa, por el uso inadecuado de herramientas, tales
como: Clavar con un alicate o llave y no haciendo uso de un martillo, Subir a
un andamio sin amarrarse, sacar la protección a un esmeril angular o amoladora,
Levantar una carga sin doblar las rodillas, levantar o transportar una carga
pesada, transitar de manera imprudente, no realizar el mantenimiento correctivo
de un equipo de manera inmediata, trabajar en una máquina o equipo que no cuente con protección en las
partes móviles de esta.
De este modo los
ACCIDENTES pueden ser causados por alguno de los 4 factores del GEMA,
provocando un acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de
trabajo y que además podría significar daño a las personas involucradas y/o
perdidas a la propiedad, mientras que en el mejor de los casos provocaría un INCIDENTE,
que básicamente se refiere a un acontecimiento no deseado que llega a afectar e
interrumpir un proceso normal de trabajo y que puede significar daños al
personal y/o daño a la propiedad de la empresa afectada.
Recordar que los
accidentes obedecen la Ley de la Casualidad, esto se refiere a que para que
ocurra un accidente siempre existe una causa que lo genera
Una referencia
muy útil respecto al origen de los accidentes es la teoría de la pirámide de la
accidentalidad desarrollada en un estudio hecho por los investigadores Frank
Bird Jr. y Frank Fernández, dicha teoría afirma que por cada 600 incidentes
ocurren 30 accidentes leves, 10 accidentes serios y uno grave, lo cual si se
realiza una comparación entre la proporción de incidentes que pudieron
ocasionar lesiones a la personas y/o daños a la propiedad, con aquellos que
realmente ocasionaron lesiones y daño a la propiedad, se puede ver claramente
como la observación y el análisis de los incidentes puede resultar muy útil
para realizar un estudio que permita de manera efectiva evitar o controlar los
accidentes.
No olvidar que
el resultado de un accidente es la pérdida, donde las pérdidas más obvias son
el daño a las personas, a la propiedad e incluso al proceso. Ante estos hechos,
se llega a producir inevitablemente las interrupciones de trabajo y la
reducción de manera significativa de las capacidades de producción de una
empresa, considerándose además como pérdidas implícitas de importancia. De este
modo se generan las pérdidas que involucran básicamente al personal, la
propiedad, los procesos, y en última instancia, a las capacidades de
producción.
6- Incidentes y Accidentes
Incidente:
Según las OHSAS
18001:2007 Incidente es el suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el
cual ocurre o podría haber ocurrido un daño, o deterioro de la salud (sin tener
en cuenta la gravedad), o una fatalidad.
–Nota 1: Un
accidente es un incidente que ha dado lugar a un daño, deterioro de la salud o
una fatalidad.
–Nota 2: Se
puede hacer referencia a un incidente donde no se ha producido un daño,
deterioro de la salud o una fatalidad como cuasi accidente.
–Nota 3: Una
situación de emergencia es un tipo particular de incidente
Accidente
Acontecimiento
no deseado que da por resultado un daño Físico a una Persona, a la Propiedad,
al Proceso o al Ambiente. Las lesiones y las enfermedades son el resultado de
los accidentes.
Accidente de
Trabajo Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del
trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquél se realiza, bajo órdenes del
empleador, y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
Accidente
Trivial.- Es toda aquella
lesión de trabajo no incapacitante, que requiere tratamiento médico
ambulatorio, y no necesita descanso médico, el trabajador puede reincorporarse.
Accidente
Incapacitante.- Es toda
lesión de trabajo con alguna incapacidad, requiere descanso médico y evaluación
inmediata, dependiendo de la gravedad de la lesión. La rehabilitación puede ser
prolongada o terminar en incapacidad permanente.
Accidente
Fatal.- Es toda
lesión de trabajo que por su gravedad ocasiona la muerte de la persona.
INCIDENTES
“Cuasi Accidente”.- Es un
acontecimiento no deseado que bajo circunstancias diferentes, pudo haber
resultado en accidente. El “Cuasi Accidente” es una advertencia.
CAUSAS
DE LOS ACCDIDENTES
CAUSAS
BÁSICAS
Son aquellas
causas no observables u ocultas, que han de analizarse para ser encontradas.
Estas causas se agrupan en:
• Factores
Personales (no sabe, no puede, no quiere, no está)
• La persona NO SABE qué hacer o cómo
hacer determinada tarea “Desconoce “.
• La persona NO QUIERE hacer las
cosas como corresponde “Desmotivada “.
• La persona NO PUEDE hacerlo de
forma correcta “Incapacidad física o mental “.
• La persona NO ESTA atento a su
trabajo, y a lo que sucede a su alrededor “Sin concentración”
• Factores de Trabajo (no se le ha instruido, no
es su trabajo)
Son aquellos
factores que determinan la actitud de las personas para actuar de determinada
manera; éstas acciones pueden deberse a :
• Características de la Empresa
• Factores de la tarea
• Organización del trabajo
• Organización del tiempo de trabajo
CAUSAS
INMEDIATAS
Son las
circunstancias que se presentan antes que ocurra el accidente. Estas son
denominadas como:
• Actos
(trabajar debajo de carga suspendida)
• Condiciones
Inseguras (pisos resbalosos).
7- Causas de Accidentes
Las causas de
los accidentes son muchas pero principalmente pueden dividirse en: inmediatas y
básicas.
Las
CAUSAS INMEDIATAS son aquellos
actos y condiciones inseguras cuya ocurrencia o presencia participa
directamente en la activación del accidente. El Acto Inseguro es algo que una
persona hace y que puede originar un accidente. Estos actos pueden ser:
- Desobediencia a las instrucciones.
- No usar o usar incorrectamente el equipo de
protección personal.
- Retirar los resguardos de las máquinas sin
la debida justificación y/o permiso.
- Hacer bromas y distraer a compañeros en el
momento mismo del trabajo.
- Observar una condición insegura y no reportarlo,
o no corregirlo estando en capacidad de hacerlo.
- Emplear herramientas en forma incorrecta o
en mal estado.
La Condición
Insegura es un objeto o circunstancia de trabajo que puede originar un
accidente. Condiciones fundamentalmente físicas o ambientales como:
- Equipos
defectuosos o sin dispositivos de seguridad.
- Iluminación
insuficiente.
- Falta de
elementos de señalización.
- Materiales con
imperfecciones tales como bordes cortantes o lacerantes, resistencia
insuficiente, etc.
- Instalaciones
deterioradas.
Las CAUSAS BASICAS, también conocidas como
causas subyacentes, se refieren a factores personales o de trabajo inadecuado,
a partir de los cuales se originan las causas inmediatas. Factores personales
tales como:
- Falta de
conocimiento o habilidad para la tarea por falta de capacitación.
- Deficiencias
físicas o mentales.
- Motivación
inadecuada para el desempeño de tareas.
-
Características físicas como: talla, complexión, edad, sexo, etc. incompatibles
con la tarea.
- Poca responsabilidad
y sociabilidad.
8- Tipos de Accidentes
Hablar de tipos
de accidentes se refiere a la forma como ocurre el accidente. Reconocer los
diferentes tipos de accidentes le permite:
• Incrementar el
conocimiento de potenciales accidentes.
• Determinar
mejor las medidas específicas de prevención contra accidentes.
• Identificar de
manera optima los problemas específicos
Entre los
principales tipos de accidentes tenemos:
• Golpes por o
con objetos estacionados, en movimiento y proyecciones de partículas.
• Golpes contra
objetos que sobresalen, áreas estrechas, trabajos con exceso de fuerza física.
• Caídas mismo
nivel - Tropiezos con objetos mal dispuestos en pisos
• Caídas
distinto nivel - Andamios o pisos superiores
• Contacto con
equipos eléctricos, sustancias químicas, elementos cortantes
• Atrapamientos de
dos objetos en movimiento, uno en movimiento otro detenido
• Exposición a
gases tóxicos, radiaciones, ruidos, calor, frió
• Sobre esfuerzo
manipular materiales, posturas incorrectas
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Atrapamientos
por piezas en movimiento
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Golpes
por o con objetos estacionados, en movimiento y proyecciones de
partículas.
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Golpes
contra objetos que sobresalen, áreas estrechas.
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Caídas al
mismo nivel
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Caidas
a distinto nivel
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Abrasiones,
pinchazos y/o escoriaciones
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Esfuerzos violentos |
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Contacto
con corriente electrica
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¨
9- Análisis preliminar de riesgos
El Análisis
Preliminar de Riesgos (APR) es una herramienta muy útil en la detección de
riesgos, constituyéndose en una técnica básica de análisis de riesgos, la cual
es utilizada para evaluar los riesgos de un proceso, considerando siempre la
operación de equipos. Basado en los criterios de aceptabilidad de riesgos
definidos por el APR, se lograra determinar la necesidad de tomar acciones
preventivas de mitigación anticipada en los escenarios identificados haciendo
uso de esta herramienta.
Esto método de
identificación de riesgos conocido en ingles como Preliminary Hazard Analysis
(PHA) fue desarrollado inicialmente en Estados Unidos por las Fuerzas Armadas,
siendo posteriormente incorporado bajo diferentes nombres por algunas compañías
químicas de este país.
El Análisis
Preliminar de Riesgos es un método pionero considerado como el precursor de
otros métodos de análisis de naturaleza más compleja y es utilizado tan solo en
la fase de desarrollo de las instalaciones físicas y para casos en los que no
existen datos históricos o experiencias anteriores, ya sea del proceso o sea
del tipo de implantación.
El Análisis Preliminar
de Riesgos selecciona de este modo los productos peligrosos y los equipos
principales de la planta. Se considera así mismo como una revisión de los
puntos en los que pueda ser liberada energía de una forma incontrolada. De este
modo básicamente el método consiste en formular una lista de estos puntos con
los peligros ligados a:
• Materias primas, productos
intermedio o finales y su reactividad. Equipos ymaquinaria de planta.
• Límites entre componentesde los
sistemas.
• Entorno general de los procesos.
• Operaciones como pruebas,
mantenimiento, puesta en marcha, paradas, etc.).
• Instalaciones objeto del estudio.
• Equipos y materiales de seguridad.
Los resultados
de este tipo de análisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar estos
peligros. Recordando siempre que estos resultados son siempre cualitativos, sin
tener ningún tipo de priorización.
Para realizar un
APR de manera efectiva se deben cubrir las siguientes etapas:
• Recoger la
información necesaria.
• Realizar el
APR propiamente dicho.
• Realizar el
informe de resultados.
Además de la
utilidad de esta herramienta se debe tener presente que el objetivo principal
del APR es identificar los peligros, así como los sucesos iniciadores que los
originan, y otros sucesos que por su naturaleza puedan provocar consecuencias
indeseables. Por otro lado pueden también identificarse, criterios de diseño o
algunas otras alternativas que contribuyan a eliminar o reducir
significativamente estos peligros o riesgos.
Se
deberían considerarse los siguientes puntos:
• Equipos y materiales peligrosos
tales como combustibles, sustancias altamente reactivas, sustancias de
naturaleza tóxica, sistemas de alta presión, etc.
• Interrelaciones peligrosas entre
equipos y sustancias, que pueda provocar la iniciación y propagación de fuegos
y explosiones, sistemas de control y paro.
• Influencia de factores ambientales
tales como vibraciones, humedad, temperaturas externas, descargas eléctricas,
etc.
• Procedimientos de operación,
pruebas en vacio, mantenimiento y emergencias provocadas por errores humanos,
distribución de equipos, y
accesibilidad.
• Instalaciones de almacenamientos, equipos de pruebas.
• Equipos de seguridad disponibles
tales como sistemas de protección contra incendios y equipos de protección
personal
Para el
desarrollo óptimo del APR se debe considerar lo siguiente:
1.- Evaluación paso a paso: Esto quiere decir que
se debe proceder al análisis en orden de acuerdo a los acontecimientos, sin
excluir pasos básicos preliminares. Ejemplo preparación del área de trabajo,
traslado de herramientas, uso de herramientas, etc.
2.-
Identificación de los peligros presentes en cada paso: esto quiere decir que no
minimizar ninguna etapa, ya que por muy simple que parezca tiene peligros para
la integridad de las personas. Por tanto se deben considerar todas aquellas
situaciones de peligro que estén ligadas a este paso de alguna tarea en
particular.
3.-
Valoración del Peligro: esto nos permitirá cuantificar el impacto que este
podría tener en las personas, equipos materiales o medio ambientes.
4.-
Establecer e Implementar las Medidas de Control: Las medidas de control deben
ser definitivamente específicas para cada peligro, a fin de tratarlo con la
mayor eficiencia, logrando anular las posibilidades de que el peligro cause
daño.
5.-
Establecer responsabilidades: Es decir se debe determinar la responsabilidad de
“quién” en cada control implementado esta encargado de la Supervisión o
asesoramiento en Prevención de Riesgos.
6.-
Aprobación del Documento: La aprobación de un APR debe ser realizada por el
encargado prevencioncita de cada área.
Los
resultados obtenidos en un APR deben ser registrados adecuadamente de forma que
se visualice claramente los peligros identificados, así como la causa, la
consecuencia potencial que lo produce, y las diferentes medidas preventivas o
correctivas.
En el
siguiente ejemplo se incluye una parte de un APR, en el caso de almacenamiento
de ácido sulfúrico (H2SO4) para utilización en procesos mineros:
|
Riesgo
|
Causa
|
Consecuencia
|
Medidas
preventivas
o correctivas
|
|
Fuga tóxica
|
1) Pérdida o fuga en cilindros de
almacenamiento
|
Peligro de muerte en caso de que la fuga sea
importante
|
a) Colocar sistemas de detección de fugas y
implementar alertas
b) Minimizar la cantidad almacenada
de este producto
c) Desarrollar un
procedimiento de inspección de los cilindros contenedores de la sustancia
química
|
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